Wolnoobrotowe rozdrabniacze posiadają szczególne właściwości kontrukcyjne, które umożliwiają efektywne wykorzystanie momentu siły do cięcia i rozdrabniania mielonych części. Specjalnej, unikatowej konstrukcji noże obracają się z prędkością zaledwie 25 obr/min, dzięki temu występuje stosunkowo niewielka degradacja tworzywa, minimalne zapylenie zmielonego tworzywa oraz niska generacja hałasu, który nie przekracza 75dB(A) przy zastosowaniu dzwiękochłonnej obudowy.

Młynki wyposażone są w układ przeciwzakleszczowy, który powoduje wsteczny ruch noży o kilkadziesiąt stopni i ponowne natarcie na blokujące się tworzywo. W przypadku nieudanego 3-krotnego natarcia młynek wyłącza się automatycznie i włącza się alarm. Najnowszym rozwiązaniem - opatentowanym i niespotykanym w innych młynkach - jest zastosowanie unikatowego układu do wykrywania w mielonym wsadzie. Dostanie się części metalowych do komory mielenia jest niezwykle groźne dla każdego młynka ze względu na niebezpieczeństwo jego uszkodzenia, a także ze względu na możliwość dostania siędo zmielonego tworzywa cząstek metalu, które mogą uszkodzić układ uplastyczniania wtryskarek i wytłaczarek oraz formy wtryskowe i głowice wytłaczarek. Detektor ten po wukryciu metalu, poprzez kontakt pomiędzy dwoma obszarami w komorze mielenia, w ciągu 40ms zatrzymuje silnik i włącza się alarm.

Młynki wyposażone są w silniki o małej mocy. W zależności od wielkości komory mielenia od 350 W do 5,5 kW. Młynki te szczególne uznanie znajdują jako młynki stanowiskowe wtryskarek przy produkcji wyprasek konstrukcyjnych (w tym wypełnionych włóknem szklanym) oraz do mielenia wielkich wyprasek, takich jak: obudowy pralek i telewizorów, zderzaki samochodowe, wewnętrzne zabudowy drzwi samochodowych, a takżę do rozdrabniania wyrobów formowanych innymi metodami niż wtryskiwanie, np. kanistrów i beczek. Młynki te zaprezentowano na tegorocznych Targach PLASTPOL w Kielcach, na których zostały nagrodzone w kategorii maszyn i urządzeń do przetwórstwa tworzyw sztucznych.